生产装置的大型化造就了机组的大型化。大型压缩机组及其驱动机是指石油和化学工业用大型离心、来回及螺杆式压缩机，及其驱动用的风机和蒸汽透平机。其拒绝是高效、长周期运转，能5年以上不间断运营；同时可一机多用，不具备多功能性。

多达，一套炼油装置必须压缩机20～30台，一套乙烯装置必须压缩机40～50台。2006年大型压缩机及其驱动机在石油和石化工业的应用于占到20.2％的份额，次于在钢铁工业的应用于。目前国内大型压缩机组约50％依赖引入，主要供应商有西门子、GE、日本荏原和三菱等。

国内有大约20套乙烯装置的将近70台压缩机从国外进口，这一领域曾长年是国产机组的“禁区”。面临中国可观的市场，只要国产设备没技术突破或没业绩，国外产品报价就不会大大攀升，一套PTA三合一机组从1200万美元涨2000万美元甚至更高，交货期也由12个月缩短到24个月，备品备件和售后服务都经常出现了很多问题，让项目单位不吃了不少苦头。国内市场对大型压缩机及其驱动机的需求量相当大，不有可能长年依赖进口解决问题。为减缓办好石油和化学工业用大型压缩机组的国产化，中国寰球工程公司教授级高工邢桂坤建议：一要增大技术开发力度，尤其要强化特大流量压缩机的特大流量系数基本级的研究和研发。

特大流量系数基本级是压缩机内离心叶轮系统生产的一个特定系数，它的确认不仅要求着叶轮系统流量的大小，而且关系到系统流速、压比、摩擦流损等多项技术指标。所以，特大流量系数基本级既是压缩机的核心部分，也是压缩机设计的关键技术，是取决于一个国家压缩机发展水平与能力的标志之一。

二要强化工艺和设备的横向联合。工艺技术的自由选择与压缩机组的设计、生产和运营密切相关，设备的设计不应理解机组所处的工艺过程及工艺过程技术参数对机组的影响。此前国内已多次经常出现因不掌控工艺参数而无法构建国产化的案例。

三要强化大型机组的成套能力，转变以往推崇主机、轻视辅机的现象。一台机组在工艺装置中否安全性稳定运营，不光要看主机的质量性能，还各不相同大型压缩机组各个部件之间的较好因应。

四要增进制造厂文件交付给的标准化。压缩机组是简单技术的构建，因此牵涉到技术参数的文件交付给也不应标准化，内容表格不应向国际化投向。

五要倡导一直坚决用户至上、服务平等主义，一切为用户坚信。压缩机组与工艺系统具有千丝万缕的联系，必须机组的设计方与用户来协商解决问题。而过去有些生产企业对用户明确提出的拒绝、哪怕是一点小小的改动也不不愿因应，这种服务理念要尽早挽回过来。

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