多功能恒温超声波提取机用途:
1、医用超声波清洗机机效率高,输出功率稳定,且经久耐用,广泛应用于各行各业,例如:制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗;金属非金属结构件电镀前的处理;过滤筛和化纤喷丝头、喷丝板的清洗;冷光灯管的清洗等等。
2、多功能恒温超声波提取机应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力,破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中,医用超声波清洗机当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱离,从而达到清洗件表面净化的目的。
多功能恒温超声波提取机是中药制药*改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比,超声波萃取具有如下突出特点:
(1)无需高温。在40℃-50℃水温F超声波强化萃取,无水煮高温,不破坏中药材中某些具有热不稳定,易水解或氧化特性的药效成份。超声波能促使植物细胞地破壁,提高中药的疗效。
(2)常压萃取,安全性好,操作简单易行,维护保养方便。
(3)中药超声波提取机萃取效率高。超声波强化萃取20~40分钟即可获提取率,萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分,萃取量是传统方法的二倍以上。加入超声波后(在65度条件下),植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时 间往往需要两到三小时,是超声波提取时间的3倍以上时间。
(4)中药超声波提取机具有广谱性。适用性广,绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取。
(5)超声波萃取对溶剂和目标萃取物的性质(如极性)关系不大。因此,可供选择的萃取溶剂种类多、目标萃取物范围广泛。
(6)减少能耗。由于超声萃取无需加热或加热温度低,萃取时间短,因此大大降低能耗。
(7)中药超声波提取机药材原料处理量大,成倍或数倍提高,且杂质少,有效成分易于分离。
(8)萃取工艺成本低,综合经济效益显著 。
多功能恒温超声波提取机的使用方法:
1.连线。请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路,并接通380VAC电源,安装清洗机的上水管。
2.加水。向清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没将要清洗的零部件为准,一般不超过清洗池的四分之三。
3.加温。启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为60℃左右)。清洗机在使用过程中,清洗剂的高温度不应超过70℃。
4.加入清洗剂。待水温升至40℃左右时,将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)。
5预处理。清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩任其外表面会有很多尘土、气体缸类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下,以便延长清洗液使用寿命。
超声波能够进行精密清洗,但其对泥类的污物处理能力较弱,故预处理中,多功能恒温超声波提取机应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。
6.零件摆放。将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内,当一次性放入的零件很多时,应尽量使它们在料筐中均匀分布,不相重叠。
7.开机。超声波清洗机正常工作时,超声波由三个方向同时发射,按下侧超声启动,两侧的超声波即己启动,向右旋转功率调节旋钮,按下侧超声启动。并将其旋至合适的功率,此时LED 显示器显示当前底部超声工作功率值。
8.停机。在清洗过程中若要停机,应先将功率旋钮调至。再按下停止底超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握。
9.溢流。若清洗池液面上存有过多的浮油,应当打开清洗机的溢流装置将其排除,以防止被清洗工件的二次污染。
具体操作如下:打开溢流排放阀,向清洗池中注入水或清洗液,直至清洗液开始溢流(建议用刮板类的器具向溢流口方向割涂浮油以促进其快速流出),保持溢流排放阀常关以防上意外溢流造成地面污染。
10后处理。取出清洗好的零部件,用压缩空气将具各孔中的残留清洗液*吹净,并将表面吹干(建议配备一把枪配合压缩机使用)。若有条件,在多功能恒温超声波提取机附近好配置水池。以便对取出的零部件进行漂洗。
11.清洗剂处理。当清洗机洗了过多的零件后,清洗剂中油泥的含量会相当高,加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力,不宜继续使用。建议用户配置储水桶与清洗机配合使用,以沉淀过脏的清洗剂,用于再循环使用降低成本。
12.浸泡辅助作用。多功能恒温超声波提取机很多零部件,如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、进排气歧管等都带这些零部件上的积炭,有一些较轻,很容易就清洗干净,但有一些则很重,这种情况下,对工件必要的浸泡软化过程会取得更好的清洗效果。
13.高压水,有些零部件许高压水冲洗,这样效果更好些。